1. Пролуката между плъзгача и водещата релса
Разстоянието между плъзгача и водещата релса се регулира главно за точност и ако настройката е твърде стегната, това ще доведе до нагряване. Обикновено всяка страна на малката машина е {{0}}.02~0.05 mm, а голямата машина е 0,03~0,20 mm от всяка страна.
2. Цялостно освобождаване
Метод за коригиране на цялостна хлабина: докоснете тялото на плъзгача в движение с ръка по време на производство и има усещане за вибрация, когато плъзгачът се движи до долната мъртва точка, което показва, че цялостната празнина е твърде голяма и трябва да се регулира навреме .
3. Заключване на биелата на плъзгача
Поради продължителна употреба или претоварване, свързващият прът ще се разхлаби и това състояние обикновено се счита за претоварено; Освен това има излугване на масло на мястото на съединението, което също може да бъде претоварено; В това състояние степента на заключване на фиксиращата гайка на мотовилката трябва да се регулира навреме, тъй като това е свързано с проблеми с безопасността.
4. Поддръжка на спирачка и съединител
Спирачката и съединителят на машината за щамповане са важни компоненти за безопасността на машината за щамповане и са причина за големи инциденти, свързани с безопасността, така че е необходимо да се разбере основната му структура и нейните показатели за безопасност трябва да бъдат потвърдени преди ежедневна работа, и необичайни условия (като: плъзгачът не може да спре в определената позиция, необичаен звук по време на работа, необичайни вибрации, бавно движение на плъзгача и т.н.) и докладвайте навреме за поддръжката.
В допълнение, персоналът по поддръжката трябва също да обърне внимание на представянето на прекомерна хлабина между фрикционните плочи на спирачките и съединителите: количеството сгъстен въздух се увеличава, плъзгачът на пресата изглежда пълзи и в сериозни случаи ще има непрекъснато действие на плъзгача на операцията, което е абсолютно недопустимо. След това, ако междината за регулиране е твърде малка, фрикционните пластини на спирачката и съединителя ще издават звуци на триене, ще се нагряват, токът на двигателя ще се повиши и т.н., и също ще причинят повреда на възвратната пружина. (Нормален стандартен просвет 1,5~3.0 mm).
5. Откъсване
Феноменът на отделяне обикновено се случва в долната мъртва точка, когато горната и долната матрица са затворени, което води до това, че плъзгачът не работи нормално. По това време двигателят може да се обърне и налягането на въздушния компресор може да се увеличи, бутонът за избор на работа може да се набере в състояние "инч" и плъзгачът може да се изтегли до горната мъртва точка на етапи.
6. Корекция на разхлабването на болта
Това включва болтовете на аксесоарите за машинни инструменти, които трябва да се проверяват редовно, особено трябва да се обърне внимание на някои високоскоростни и чести машини за щамповане, тъй като вибрациите на тези машини са сравнително големи и болтовете лесно се разхлабват. След като болтът се разхлаби, ако не бъде коригиран навреме, това ще причини някои неочаквани инциденти, свързани с безопасността.
7. Проверка на място на устройството за подаване на масло
Често се получават изгаряния и ухапвания, когато подаването на масло не е навременно, така че проверката на място на частта за подаване на масло трябва да се извърши надеждно. Включва чаши за масло, резервоари за масло, тръби за масло, филтри, маслени уплътнения и т.н., а феноменът "течане, издигане, капене, изтичане и блокиране" трябва да се справи навреме.
8. Проверка на сгъстен въздух
Когато има изтичане на въздух в тръбопровода за сгъстен въздух на машинния инструмент, налягането ще бъде ниско, което ще повлияе на работата на машинния инструмент и работата ще бъде дефектна, така че трябва да се поправи навреме.
Съдържанието на влага в сгъстения въздух също трябва да се контролира (може да се инсталират устройства за филтриране на въздуха, изсушаване и дехидратация), което е основна причина за бавно действие и ръжда в електромагнитните клапани, цилиндри и други устройства на машинните инструменти.
9. Редовно проверявайте точността на перфоратора
Точността на щанцата ще има пряко влияние върху експлоатационния живот на матрицата и точността на обработка на продукта. Въпреки това, точността на машинния инструмент се влошава с удължаването на времето, така че е необходимо да се извършват редовни проверки на точността и да се отстраняват проблемите навреме, за да се гарантира, че инструментът има по-точна точност, така че да се гарантира точността на произведените продукти.